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各位同仁、女士們先生們：

　　大家上午好！

　　歡迎大家光臨燕山板栗公司和燕龍機械公司。能夠請到30多家板栗界精英和知名人士來(lái)到撫寧共謀板栗加工產(chǎn)業(yè)前途與命運，共同目睹能量法板栗脫殼機現場(chǎng)展示，我張某人感到無(wú)比榮幸，真誠的謝謝各位同仁。今天是個(gè)值得紀念的日子，在此，請允許我借此機會(huì )向朱剛、劉繼成兩位兄弟表示誠摯的感謝！是你們把我拉進(jìn)板栗圈，是你們在我困難的時(shí)候伸出援手幫我渡過(guò)道道難關(guān)。同時(shí)向關(guān)心和幫助過(guò)燕山公司的新老朋友道聲謝謝！祝各位同仁、天天開(kāi)心快樂(lè )！事事稱(chēng)心如意！ 好了，我們書(shū)歸正傳，談今天的主題。

　　燕龍機械公司是燕山板栗的子公司，今年5月份成立，股東共三人組成，其中有“板栗能量法脫殼機”發(fā)明者的代理人，有食品機械專(zhuān)業(yè)制造商劉海彬先生，還有我張某人。

　　組建燕龍機械公司和生產(chǎn)脫殼機的背景，去年冬天我本想購買(mǎi)遷西世杰農業(yè)的生產(chǎn)脫殼設備，當我帶著(zhù)食品機械制造行家劉海彬先生去遵化珍珠甘栗考察時(shí)，珍珠懂事長(cháng)王彥君先生說(shuō)的一句話(huà)同時(shí)觸動(dòng)了我，他說(shuō)：這套設備雖然還有這樣那樣的不足，但這條路是必然之路，否則，板栗加工產(chǎn)業(yè)就要遇到更多的困難。今天我要謝謝王彥君懂事長(cháng)，在這里給兄長(cháng)鞠躬致謝了。當我們準備仿造脫殼機的時(shí)候，在網(wǎng)上收索到山東青島外貿科學(xué)技術(shù)研究所的何肇泰科研小組于1985年4月，1993年5月分兩次申報了“能量法板栗脫殼機”原理和實(shí)用新型兩項專(zhuān)利。后來(lái)經(jīng)過(guò)青島的朋友找到了何肇泰先生，經(jīng)過(guò)協(xié)商何先生同意將能量法板栗脫殼技術(shù)獨家轉讓給我們，同時(shí)還了解到遷西某企業(yè)生產(chǎn)的脫殼設備是何先生將早年前的數據及圖紙轉賣(mài)給他們的。我們眼前的這套設備是何先生組織原科研小組重新設計的新概念機型，產(chǎn)量比原始設備提高近兩倍，達到1.5噸左右。當然技術(shù)轉讓費數目不菲呀，就不便透露了。

   研發(fā)團隊的組成：由食品機械制造世家出身的劉海彬先生主導，有燕龍公司技術(shù)總監、副總經(jīng)理、中國農業(yè)大學(xué)食品工程系碩士生張文偉先生。有能量法板栗脫殼技術(shù)運用和實(shí)踐者王志華先生，王老先生是由能量法技術(shù)發(fā)明者：何肇泰先生推薦的，何先生早在上世紀八十、九十年代就制造出能量法脫殼設備，王志華先生是該設備的第一位實(shí)踐者，他親自參加第一代設備的制造與改善，他是名富其實(shí)的實(shí)用型權威專(zhuān)家，還有山海關(guān)橋梁廠(chǎng)、山海關(guān)造船廠(chǎng)等多位材料專(zhuān)家參與共同研發(fā)。眼前這套設備看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然，它要承受在高溫、高壓環(huán)境中連續運行，在多名高人指點(diǎn)下，經(jīng)多次反復試驗才有了今天的成果。我可以自豪的講，板栗去殼加工產(chǎn)業(yè)的“工業(yè)化革命”誕生了，它將顛覆傳統的手工業(yè)去皮方式，它將造福于板栗界各位同仁。

　　下面介紹一下能量法脫殼機的相關(guān)信息，能量法板栗脫殼機的基本概念：它是按照板栗仁罐頭產(chǎn)品最基本的要素條件而設計、配套的各種設備。

　　一，設備組成：

　　1，首先要具備1噸以上的蒸汽鍋爐，正常工作壓力為4-4.5公斤。

　　2，板栗要劃口，暫時(shí)用人工劃口，下一步根據板栗脫殼質(zhì)量的現實(shí)情況再研發(fā)生產(chǎn)半自動(dòng)或自動(dòng)化劃口設備。

　　3，180千瓦遂道式電烤箱，每小時(shí)可烤制5成熟板栗1500公斤左右，通過(guò)烘烤使栗仁產(chǎn)生“米拉得”效應香味，用烤箱代替炒鍋，解決了環(huán)境污染問(wèn)題。同時(shí)用烤箱生產(chǎn)加工開(kāi)口笑板栗棒極了。

　　4，水冷卻槽，將烤好的板栗迅速冷卻，使栗仁快速收縮變硬，使內皮吸水易脫皮，這個(gè)過(guò)程類(lèi)似于雞蛋煮熟后馬上放入涼水中冷卻一樣。

　　5，將冷卻好的板栗經(jīng)傳送網(wǎng)帶進(jìn)入主機脫殼，無(wú)論板栗大小都是一樣的。

　　6，板栗仁皮分離機，將主機噴出來(lái)的板栗皮和仁分離開(kāi)，之后再送到挑選臺上人工挑選。

　　7，經(jīng)分離機分離后的板栗仁再經(jīng)過(guò)兩段式各5米長(cháng)的傳輸帶上人工挑選。

　　二，產(chǎn)量及脫殼質(zhì)量：

　　1，每小時(shí)可加工鮮板栗1500公斤左右，而且是小標或中粒更適合該設備加工。

　　2，完整栗仁脫殼率達到百分之85左右，已經(jīng)脫開(kāi)了，但栗子皮仍然含著(zhù)裸露一半的栗仁而未達到仁皮分離的約占10％左右，還有5％左右沒(méi)有脫開(kāi)。在這個(gè)環(huán)節還存在著(zhù)技術(shù)問(wèn)題尚待改進(jìn)或者再進(jìn)行二次入機脫殼。

　　3，可喜的是之前同類(lèi)設備生產(chǎn)中出現的板栗仁表面破損現象非常輕微，寥寥無(wú)幾。為了保障板栗仁表面不破損才出現上述所講栗皮含著(zhù)栗仁問(wèn)題的出現。

　　4，加工過(guò)程造成破壞碎問(wèn)題基本沒(méi)有，即使是出現半粒栗仁也是板栗仁自然裂開(kāi)現象。

　　三，共同算算經(jīng)濟帳

　　1，一天工作8小時(shí)可加工鮮板栗12噸，按照中等品質(zhì)板栗出A級品60％計算，共出A級品栗仁7.2噸，以我燕山公司先劃口后炒制再去皮的工藝，加工12噸鮮板栗，出7.2噸A級仁需要260人，工資28000元，以遵化今年每噸A級品加工費4600元計算，7.2噸仁需要33100元工資。用脫殼機加工12噸板栗，7.2噸A級仁，大約用120人（如果劃口實(shí)現機械化可減少用工50人），工資13200元，每噸A級仁均1830元。每噸可節約工資：燕山均2050元，代加工的均2760元。一年加工1000噸A級仁能節約270萬(wàn)，扣除電費、蒸汽費之后仍然可節約240萬(wàn)左右。如果劃口實(shí)現機械化，每噸A級仁還可以節約工資600元，這個(gè)數字你說(shuō)誘人不誘人。

好了，我就不在精英面前說(shuō)大話(huà)了，下面就開(kāi)始現場(chǎng)展示，今天計劃投放撫寧中栗1.5噸，計時(shí)間，記電費、記蒸氣流量。

　　今天的現場(chǎng)展示總指揮由技術(shù)總監，張文偉先生執行，關(guān)于技術(shù)問(wèn)題可向他提問(wèn)。

最后誠懇的表示，山外有山，天外有天，今天在場(chǎng)的諸位肯定有真神，請您還要多多指教，將板栗加工過(guò)程中存在的難題一一破解。謝謝！拜托了！

　　下面請能量法板栗脫殼權威人士王志華先生給朋友們介紹一些相關(guān)情況。

 2017年7月28日